【应用】凯昶德吴朝晖：从led到vcsel，dpc陶瓷基板的技术及应用创新

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    凯昶德吴朝晖：从led到vcsel，dpc陶瓷基板的技术及应用创新

“陶瓷基板为什么能在大功率封装领域占据一席之地？如何解决led行业的痛点：热电分离？”在由ledinside、中国led网主办的2018led行情前瞻分析会上，凯昶德科技陶瓷元件事业部总监吴朝晖以“从led到vcsel激光器，dpc陶瓷基板的技术及应用创新”为主题详细剖析了能解决当前热电分离痛点的dpc陶瓷基板技术。

dpc陶瓷基板被采用的原因

尽管近年来led技术不断升级，led光效越来越高，大功率led芯片的光电转化效率也只能达到70%到80%，这意味着仍有20%到30%电能会转化成热能。对于led产生的热能，肯定是要传导出去的。目前主要方式是向pcb板传递，但是这时会发现芯片的背面导热通道和导电通道是重叠的，这对于导热通道选用什么样的材质就是关键所在。

现有的解决方案是把芯片直接固定在铜热沉上，但铜热沉本身就是导电通道，就光源层面来讲，一样是没有实现热电分离。光源最后封装在pcb板上，仍需要导入一个绝缘层来实现热电分离。此时热量虽然没有集中在芯片上，但是却集中在光源下的绝缘层附近，一旦做更大功率，热的问题就出来了。而dpc陶瓷基板可以解决这个问题，其可将芯片直接固在陶瓷上，在陶瓷上做出垂直互联孔，形成内部独立的导电通道，陶瓷本身既是绝缘体，又能散热，这样在光源层面就实现了热电分离。此时下部的pcb板就不需要考虑热电分离结构了，不需要在pcb上面做绝缘层。

dpc陶瓷基板的定义及其特点

要在光源层面解决热电分离问题的陶瓷基板应具有以下特点：首先它必须具有高的导热性，它的导热性要比树脂高几个数量级。第二是要有高的绝缘强度。第三是高线路解析度，这样才能跟芯片进行垂直共接或者倒装，不会出问题。第四是高的表面平整度，焊接的时候就不会有空洞。第五是陶瓷和金属要有高的附着力。第六是垂直互连导通孔，这样才能实现贴片封装，把电路从背面引到正面。而满足这些条件的基板只有dpc陶瓷基板。现在很多的陶瓷基板是丝网印刷做出来的，它的工艺特点满足不了dpc的要求，所以只能叫线路板，不能叫半导体封装基板。

dpc陶瓷基板

什么叫dpc陶瓷基板？它又叫直接镀铜陶瓷基板，它采用薄膜金属化和电镀制程的技术，在陶瓷基板上采用影像转移方式制作金属线路，再采用穿孔电镀技术形成高密度双面布线及垂直互连。这是它的产品图，上面是固晶层，下面是焊接层，中间是陶瓷，里面设置了垂直互连孔。dpc陶瓷基板的材质，首先是氧化铝陶瓷，它的导热系数比较高，如果要做到更高一点，我们可以用氮化铝，它的导热系数非常高，达到170，铝合金的导热系数才220到230，这意味着它和金属导热系数已经差不多了，而且它的绝缘强度非常高，这就是一个非常好的材料。所以在功率越高的时候，氮化铝陶瓷的表现会越佳。

dpc陶瓷基板于三大领域应用剖析

传统照明： 在大功率led照明上，舞台灯、路灯、景观照明已经大规模使用。在闪光灯方面、csp上也大量采用，除此之外，还有包括现在很热的汽车头灯，其led光源基本上也都是采用dpc陶瓷基板。

传统照明应用领域

uv led：因为uv led的封装光源不能含有机物，为了应对这种问题，传统的用硅胶填充的方式不能满足，市场需要一种全新的封装结构，即把基板做成三维腔室结构，芯片放在三维腔室结构里，处于真空或者空气环境下面，不填充硅胶进去。台湾推出的解决方案是在dpc的陶瓷底座上加装一块铝金属围坝，是用cnc技术把铝板镂空，开一个窗口，再用胶水把它粘在dpc陶瓷基板上，这样可以满足封装的要求，但是存在胶水不牢靠、不耐热，不防水等问题。日韩推出的解决方案是htcc陶瓷基板，即高温共烧陶瓷基板，是将陶瓷生膜与钨浆在高温下共烧而获得陶瓷三维腔室，这种方案存在线路粗糙，曲翘变形大，成本高等问题。而凯昶德推出了3d成型的dpc陶瓷基板。第一、该产品底层线路仍然采用的是dpc工艺。第二是金属围坝与陶瓷基体不采用粘接方式，封装后气密性比较好。第三是制程和现在的dpc制成基本上是相同的，除了增加一个围坝之外。第四是图案设计很灵活，围坝采用模块化制造，新产品开发周期短。

3d成型的dpc陶瓷基板结构示意图

vcsel：vcsel全称是“垂直共振腔表面发射激光器”，它的激光是从垂直的衬底发出来的，led也是从垂直的衬底发出来的，所以vcsel激光器和led的芯片结构、制程和封装工艺就比较接近。它的结构有三个，包括顶部的反射器，底部的反射器和中间的发射腔。

vcsel结构图

vcsel可以做到几百瓦，但芯片转化效率很低，这就意味着散热肯定有问题，且芯片目前主要是垂直结构，那就和大功率led一样，面临热电分离的难题，而陶瓷基板就是为解决热电分离诞生的。其次vcsel的功率密度是非常高的，每平方厘米可以做到千瓦以上，所以只能采用真空封装，即基板要做三维腔室，把透镜架设到芯片上方。vcsel有这么高的高功率密度，芯片和基板热膨胀失配引起的应力问题会非常严重，因此芯片的热膨胀系数与基板一定要匹配，这些问题，3d成型的dpc陶瓷基板刚好可以解决。总之，未来3d成型的dpc陶瓷基板在vcsel激光器上将会有广泛的应用前景。

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