【应用】再生塑料在铝塑复合板中的应用

    再生塑料在铝塑复合板中的应用

编前：本文通过再生塑料在铝塑复合板中应用研究，介绍了再生塑料聚乙烯主要性能及特征，介绍了再生聚乙烯分类分拣的方法、再生聚乙烯在铝塑复合板中的应用及应用所达到的效果，研究结果有利于再生资源综合利用，不但为企业带来了经济效益，同时也造福于社会。

随着塑料产业的不断发展，塑料制品在各行业领域得到了广泛的应用，伴随而来的是塑料废弃物也日益增多，回收利用塑料废弃物于铝塑复合板的生产，这既符合国家提倡的发展循环经济、建设节约型社会的要求，同时也促进了再生资源的综合利用。

几年前,有些铝塑复合板生产单位开始尝试利用塑料再生资源，但应用中出现分拣困难、生产控制难于掌握、产品剥离强度不足、板面难于消除凸点等问题，有些企业考虑产品质量难于得到保障而放弃了使用。然而，充分利用再生资源发展生产，不但可以给企业带来经济效益，同时还有利于净化环境、保护环境。

再生塑料在铝塑复合板的合理应用主要体现在3个方面：第一，分拣、造粒和定级。第二，再生塑料在铝塑复合板的应用。第三，再生塑料在铝塑复合板中的应用效果。下面就上述3个方面进行阐述。

分拣、造粒和定级

由于塑料品种多，消费渠道广而复杂，而用于铝塑复合板的塑料主要为聚乙烯（pe），而适合用于铝塑复合板生产的聚乙烯（pe）有3种，即低密度聚乙烯（ldpe）、高密度聚乙烯（hdpe）和线型低密度聚乙烯（lldpe）。其中用于铝塑复合板生产的再生低密度聚乙烯（ldpe）占用量近80％，另两种再生料一般用量不超过20％，因此在铝塑复合板中使用再生聚乙烯（pe）料必须认真分类分拣。在分拣过程中除部分再生聚乙烯（pe）可依gb／t16288-2008塑料制品的标志有明确标志之外，其他需通过聚乙烯（pe）塑料的性能进行鉴别分拣。

聚乙烯（pe）塑料主要性能：ldpe、hdpe和lldpe这3种聚乙烯燃烧共同特征是易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔融，有液体滴落，无黑烟冒出，同时发出石蜡燃烧时发出的气味。

ldpe、hdpe和lldpe这3种聚乙烯的差别：

低密度聚乙烯（ldpe）本色是一种半透明白色蜡状材料，比重0.91～0.93g／cm3，柔软而且有韧性，略能伸长。材质手感滑，片状手撕发出的声音较小，牙咬感觉较软。

高密度聚乙烯（hdpe）本色是一种不透明白色蜡状材料，比重0.94～0.965g/cm3，柔软而且有韧性，但比ldpe略硬，也略能伸长。用牙咬在裂口处有白色茬痕，材质较脆，牙咬感觉硬。

线型低密度聚乙烯（lldpe）本色是一种不透明白色蜡状材料，比重0．91～0．93g／cm3，柔软而且有韧性，但比ldpe略硬，也略能伸长，这种材料是既柔韧又刚硬。

再生聚乙烯pe材质鉴别一般有以下几个步骤：

（1）外观鉴别

颜色：再生塑料颜色是否均匀一致或料质是否带透明。透明度是衡量再生料档次的一项考核指标。

表面光泽度：优质再生料表面光洁润滑，否则表面粗糙，且光泽暗淡。

密实度：优质再生料结构紧密，无气孔，无塑化不良现象。

（2）燃烧鉴别

火焰：燃烧火焰上黄下蓝，若燃烧时出现冒黑烟、燃烧融体迅速下滴、离火难于燃烧或根本不燃，料质较差。

气味：燃烧3秒吹灭，看其是否发出石蜡燃烧时发出的气味，若无则材质非聚乙烯，若夹带异味则材质不纯。

拉丝：燃烧吹灭，用金属物体迅速接触融体然后迅速拉开，觉察成丝是否均匀，反复拉丝，不断或拉开一段距离后才断，则为优质料，而有填充或增强的再生聚乙烯塑料不易拉出成丝。

灰分：优质再生聚乙烯燃烧无残留物，残留物越多料质越差。

（3）密度鉴别

密度：优质再生料的密度在0.91～0.93g／cm3

范围，沉水的料质较差。

（4）试样鉴别：

熔融指数：通常应用于铝塑复合板生产的再生聚乙烯的熔融指数以0．2～2．0g/10分钟为宜。

维卡软化温度：通常应用于铝塑复合板生产的再生聚乙烯维卡软化温度不低于85℃。

拉伸强度：通常应用于铝塑复合板生产的再生聚乙烯，拉伸强度不低于8mpa。

断裂伸长率：优质再生聚乙烯断裂伸长率在500％左右，拥有较小断裂伸长率的料质较差。

切口韧性：优质再生聚乙烯棒状或条状切口弯折柔韧，易断或脆断的料质较差。

再生聚乙烯塑料通过上述4步骤进行分拣出来后，需再经过清洗、粉碎、干燥，最后造粒成再生聚乙烯（pe）粒料。

再生聚乙烯（pe）粒料在使用前还需根据再生塑料pe材质鉴别4个步骤中的数据及特征，对再生聚乙烯（pe）粒料进行定级。通常为便于使用区分再生聚乙烯（pe）粒料质量可定为3个等级。

一级：优质，材质性能近似新料，表面光洁润滑，结构密实，柔韧。

二级：质量一般，表面光泽稍有暗淡，断裂伸长率稍低于500％。

三级：断裂伸长率较小，粒料光泽度、密实度均不是很好。

再生塑料的使用方法

再生聚乙烯（pe）在铝塑复合板中的应用包括投料和成型工艺控制。

（1）投料

在铝塑复合板生产过程中，再生聚乙烯（pe）粒料的使用依质量定级，搭配使用，通常使用质量比为：一级料占60％，二级料占30％，三级料占10％。

色母料的用量：根据再生料的颜色进行事先试验确定，通常用量在万分之一至万分之三。

抗氧化剂：抗氧化剂用量一般控制在0.3％～0.5％。

（2）再生塑料成型工艺控制

再生聚乙烯在铝塑复合板应用中单螺杆挤出机工艺参数的设定：

加料段：再生聚乙烯（pe）粒料随螺杆旋转被压实，并向前输送。为保持粒料的摩擦，此段温度应小于再生聚乙烯玻璃化转变温度(tg)，并且需对螺杆进行冷却，一般设定温度为110℃～150℃。

熔融段：高温下进行塑化，使再生聚乙烯由固态粒料转变为黏流态，此段温度设定为介于玻璃化转变温度（tg）与黏流态温度（tf）之间。并且温度设定为每部分逐步上升。一般设定温度为150℃～230℃。

均化段：使黏流态再生聚乙烯（pe）进一步塑化和均化，并以定压、定量、定温从机头挤出。此段温度设定约低于黏流态温度（tf），一般设定为160℃～220℃。

抽真空：根据再生的检测密实度及再生料的潮湿性，真空度控制范围一般为-0.06mpa~-0.09mpa。

再生料潮湿性测试：通常用带有密封口取样塑料小袋装入2／3约500克准备用于生产的再生聚乙烯（pe）粒料，密封袋口，放入预设定为40℃恒温箱放置不低于8小时后，取出观察塑料小袋内面是否有微小水珠或蒙蒙水雾，通常水分大的真空设定要求高些。

再生塑料的应用效果

通过再生聚乙烯在铝塑复合板生产中的应用，生产的铝塑复合板规格4mm×1220mm×2440mm外墙板，经国家建筑材料检验认证中心抽样检验，达到产品性能标准要求。

再生聚乙烯（pe）在铝塑复合板生产应用中达到了较好的复合效果及力学性能，若控制科学，完全能满足铝塑复合板生产应用要求，同时具有较好的应用前景。

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